1420外圓磨床直線滾動導軌在制作時給予預加負荷，使剛性提高，能承受大的切削力，沖擊和振動；當承受截荷時，鋼球與滾道的接觸點處在45°的位置上，因而在垂直和水平方向都能承受同樣的截荷。另外，還具有微動靈敏，運行精度高等優(yōu)點。主要用于機械零件的精加工。加工零件的精度和粗糙度與砂輪頭架的裝配精度和調(diào)試方法有關。

　　1420外圓磨床加工精度主要還得看磨床的產(chǎn)地和制造精度，無心磨主要針對批量的軸類產(chǎn)品加工，是由砂輪和導論的互相擠壓磨削，零件轉(zhuǎn)動時沒有固定旋轉(zhuǎn)中心，而外圓磨需要頂針固定零件，使它有繞軸心旋轉(zhuǎn)磨削。工件加工時是要定心的，用頭尾架頂尖定心或用卡盤定心裝夾等等。外圓磨床主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，是適用于軍工、航天、一般精密機械加工車間批量較小，精度要求較高的軸類零件加工。

　　1420外圓磨床主要結構性能及特點：

　　1.頭架主軸直徑70mm。主軸抽承為錐度1：20的動*承，主軸與軸承配合間隙可在0~0.01mm內(nèi)調(diào)節(jié)，采用直流電機直接驅(qū)動主軸實現(xiàn)在20~400r/min轉(zhuǎn)速內(nèi)無級調(diào)速，這樣簡化了傳統(tǒng)的電機至主軸的皮帶輪換檔變速系統(tǒng)。

　　2.砂輪架主軸直徑由原來的本65mm增加到80mm，提高了主軸剛度主軸軸承采用四塊瓦動*承，具有回轉(zhuǎn)精度高，剛性好，耐磨損，使用壽命長等特點；電機功率由原來的3.5kW增加到4kW，砂輪直徑由原來的本300mm增加到400mm進行大功率磨削，大大提高了磨削效率。

　　3.工作臺上工作臺頂面設計為乎臺面，這樣可把頭、尾架定位筋放置在工作臺后方與傳統(tǒng)斜臺面相比較，使頭尾架受力更加合理，也相應增加了頭尾架剛性，提高磨削精度，同時也簡化了上臺面加工工藝。